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PETRÓLEO Y GAS

Ingeniería Integrada de Control, Energía y Automatización para Sistema de Compresión de Gas en Ducto

CLIENTE
YPF
UBICACIÓN
Estación de Bombeo Cerro Divisadero, Mendoza, Argentina
SECTOR
Petróleo y Gas
01 — DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

Intervención en una instalación crítica en operación, integrando nuevos sistemas sin comprometer continuidad ni compatibilidad con la infraestructura existente.

El proyecto implicó intervenir sobre una instalación crítica existente, integrando nuevos sistemas de compresión, control y potencia dentro de la arquitectura operacional del ducto, garantizando continuidad operativa, seguridad y compatibilidad funcional con los sistemas existentes.

La solución fue concebida bajo criterios de integración de proceso, energía, automatización y supervisión centralizada, alineados a entornos de operación continua propios de infraestructura energética crítica garantizando confiabilidad operativa, seguridad y continuidad de servicio.

02 — ALCANCE TECNOLÓGICO IMPLEMENTADO

Arquitectura operacional unificada que coordina compresión, energía, instrumentación y supervisión centralizada bajo condiciones reales de ducto.

La ingeniería desarrollada contempló la integración completa entre el sistema de transporte de gas, los nuevos equipos de compresión y la infraestructura de control y energía existente en la estación.

Se diseñó una arquitectura operacional capaz de coordinar:

  • Sistemas de separación y acondicionamiento de gas 
  • Electrocompresores de proceso 
  • Sistemas eléctricos de potencia y control 
  • Instrumentación de campo 
  • Automatización de válvulas y secuencias operativas 
  • Integración SCADA y supervisión remota

 

La solución incluyó además la adecuación del sistema eléctrico de baja tensión, integración de variadores de frecuencia, automatización de transferencia de generación y vinculación funcional entre PLCs de compresores y PLCs de estación.

El proyecto requirió desarrollar soluciones compatibles con condiciones reales de operación de ductos de gas, contemplando variables críticas de presión, caudal, presencia de líquidos y escenarios dinámicos de operación.

01

Ingeniería que no detiene la operación

Telebit integró nuevos sistemas de compresión y automatización en una estación YPF activa, sin interrumpir el transporte de gas en ducto.

02

Proceso, energía y control: una sola arquitectura

La solución unificó separación, compresión, instrumentación, PLCs y SCADA en un sistema coherente diseñado para infraestructura energética de alta exigencia.

03

Ingeniería de detalle para condiciones reales

Cada decisión técnica contempló la operación real del gasoducto: presiones variables, presencia de líquidos y escenarios dinámicos de compresión.

04

El proyecto posiciona a Telebit como integrador de sistemas críticos de transporte y compresión de gas bajo estándares API, ASME e IEC

l proyecto consolida a Telebit como integrador capaz de intervenir instalaciones industriales donde el error operacional no es una opción.

03 — SOLUCIÓN TECNOLÓGICA IMPLEMENTADA

Coherencia técnica completa entre proceso, control y energía a lo largo de toda la traza del gasoducto.

La ingeniería consideró la traza del gasoducto, la interconexión de equipos y la nueva arquitectura de proceso (separación, filtrado y compresión), asegurando coherencia entre proceso, control y energía.

Diseño eléctrico de potencia y control

  •     Adecuación de CCM de baja tensión existente
  •     Diseño de alimentación a electrocompresores
  •     Incorporación de variadores de frecuencia
  •     Sistema de transferencia automática de generación


Ingeniería de automatización y control

  •     Integración de nuevos sistemas al SCADA existente
  •     Vinculación entre PLCs de compresores y PLC de estación
  •     Desarrollo de lógica de operación acorde a nueva configuración del sistema

Instrumentación de proceso

  •     Medición de nivel en tanque acumulador
  •     Automatización de válvulas en sistema de gas
  •     Canalización, cableado e integración de señales de campo

 
Integración en sistema de ductos de gas

La ingeniería contempló la vinculación entre: 

  •     Gasoducto de ingreso desde Los Cavaos
  •     Sistema de separación (recipiente + coalescedor)
  •     Electrocompresores
  •     Sistema de regulación y distribución hacia proceso

Implicó diseñar soluciones alineadas a condiciones reales de operación (presión, caudal, presencia de líquidos y escenarios operativos) .

Documentación y soporte a obra

Desarrollamos documentación completa: P&ID, layouts, unifilares, planos de canalizaciones, clasificación de áreas y documentación conforme a obra.

05 — ESTÁNDARES Y CALIDAD

Ingeniería desarrollada bajo normativas API, ASME, IEC y criterios técnicos YPF para instalaciones críticas de transporte y compresión de gas.

La ingeniería fue desarrollada bajo estándares internacionales y especificaciones del sector Oil & Gas, incluyendo normativas API, ASME, IEC y criterios técnicos YPF para instalaciones críticas de transporte y compresión de gas.

06 — RESULTADO

Nuevas capacidades de compresión integradas al sistema existente, con mayor confiabilidad operativa y supervisión en tiempo real.

La solución implementada permitió incorporar nuevas capacidades de compresión y automatización dentro de la infraestructura de transporte de gas, mejorando la confiabilidad operativa, la capacidad de supervisión y la integración entre proceso, energía y control.

El proyecto posiciona a Telebit como proveedor de ingeniería e integración tecnológica para sistemas críticos de transporte y compresión de gas, con capacidades aplicables a arquitecturas SCADA/ICSS y operación de infraestructura energética compleja.

Av. Acceso Sur Km. 16,5. Lateral Este 1113. Luján de Cuyo, Mendoza. CP 5507

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