Integración de Sistemas Eléctricos, Automatización y Comunicaciones para Infraestructura de Inyección en Yacimiento Petrolero
Integrar nuevas instalaciones de inyección en yacimientos activos, sin interrumpir la operación y coordinando sistemas distribuidos geográficamente
El proyecto consistió en la automatización de la operación de cada planta y en la automatización coordinada de la operación conjunta de ambas. Para ello se sistematizó el manejo de bombas con posibilidades de control local-remoto y automático de cada planta todas con control transferible hacia la PIAS cabecera. Para ello se diseñaron nuevas celdas de CCM, con comunicación para ser operadas indistintamente desde cualquiera de las dos plantas. También se instrumentó toda la seguridad de estas bombas de forma redundante, asegurando que los parámetros operativos de las mismas estén en condiciones, ya sea: presión de admisión, de impulsión, sistemas de lubricación, vibraciones y esquemas de arranques. Instrumentación asociada a seguridad redundante de bombas y de disponibilidad en los tanques de pulmón y tratamiento. Se implementó un anillo de comunicaciones entre plantas por FO. Implementación de sistema SCADA maestro y SCADA LOCAL
El proyecto implicó intervenir sobre instalaciones existentes en operación (brownfield), integrando nuevas estaciones de bombeo, sistemas de regulación, tanques pulmón y redes de comunicación industrial dentro de una arquitectura geográficamente distribuida y con operación ininterrumpida.
Arquitectura unificada de energía, automatización, instrumentación y comunicaciones industriales para operar estaciones de bombeo e inyección en dos yacimientos
El proyecto se abordó a partir de la integración de:
- Estaciones de bombeo booster y principales
- Sistemas de inyección de tipo satélite
- Tanques pulmón y tratamiento
- Redes eléctricas de potencia.
- Instrumentación de proceso
- Redes de comunicaciones industriales (anillos FO)
- Sistemas de supervisión, control seguridad, servidores comunicaciones tipo IP
Se implementó una arquitectura operacional capaz de coordinar instalaciones distribuidas entre PIA DB y PIAS CHUS, permitiendo operación sincronizada, monitoreo centralizado y transmisión confiable de información de proceso en tiempo real.
La infraestructura eléctrica incluyó adecuación de celdas de media tensión, tableros de baja tensión, integración de variadores de frecuencia y sistemas de transferencia automática, asegurando estabilidad y continuidad operativa en condiciones de servicio continuo.
En paralelo, se integraron variables críticas de proceso —presión, caudal, nivel y estado operativo— al sistema de control existente, permitiendo visibilidad operacional completa y trazabilidad continua de las condiciones de operación.
La solución incorporó además una red industrial de comunicaciones basada en fibra óptica, habilitando interconexión robusta entre instalaciones remotas y capacidades de operación distribuida y expansión futura.
Clave del proyecto
Transformamos una ampliación compleja sobre instalaciones en operación en un sistema integrado de energía, control y comunicaciones, asegurando continuidad operativa, visibilidad del proceso y capacidad de crecimiento futuro.
Inyección a escala, sin detener el yacimiento
Telebit amplió la infraestructura de recuperación secundaria de YPF integrando nuevas estaciones de bombeo sobre instalaciones brownfield en operación continua.
Dos yacimientos, una sola plataforma de control
La solución unificó energía, automatización y comunicaciones entre DB y CHUS, habilitando operación sincronizada y monitoreo centralizado en tiempo real.
Red industrial sobre fibra óptica en entorno remoto
La arquitectura de comunicaciones en anillo FO conectó instalaciones dispersas en campo, garantizando transmisión confiable y capacidad de expansión futura.
Transformación Digital de la Operación
El proyecto consolida a Telebit como integrador capaz de intervenir yacimientos complejos con estándares internacionales Oil & Gas y trazabilidad total del proceso.
Ingeniería bajo IEC 60364, IEC 60079, IEC 61439 e IEEE 80, con validaciones funcionales y gestión documental conforme a obra
El proyecto fue desarrollado bajo estándares técnicos y especificaciones del sector Oíl & Gas, incluyendo IEC 60364, IEC 60079, IEC 61439 e IEEE 80, complementados con planes de inspección y ensayo, validaciones funcionales y gestión documental conforme a obra, garantizando confiabilidad, seguridad y trazabilidad integral del proyecto.
Mayor capacidad de inyección, confiabilidad operacional mejorada y operación remota habilitada sobre infraestructura distribuida en dos yacimientos de YPF
La solución implementada permitió ampliar la capacidad de inyección del yacimiento mediante una infraestructura integrada de energía, control y comunicaciones, mejorando la confiabilidad operacional, la visibilidad del proceso y la capacidad de operación remota sobre instalaciones distribuidas.
El proyecto posiciona a Telebit como integrador tecnológico de infraestructura energética compleja, con experiencia en automatización, telecomunicaciones industriales y sistemas de operación crítica aplicados al sector Oil & Gas.
- Av. Acceso Sur Km. 16,5. Lateral Este 1113 — Luján de Cuyo, Mendoza. CP 5507
- +54 0261 3911113
- contacto@telebitsa.com.ar
- comercial@telebitsa.com.ar
- rrhh@telebitsa.com.ar